Машина для производства цементных кирпичей QT12-15

1. Подходит для производства крупногабаритных блоков, бордюрных камней, крупномасштабных гидротехнических и водохозяйственных изделий, муниципальных тротуарных плит, блоков для защиты склонов и т. д.

2. Оснащен четырехкоординатной синхронной вибрационной системой и специальной самосмазывающейся конструкцией, что сокращает время простоя и техническое обслуживание вибратора и продлевает срок его службы.

3. Пневматическая подушка снижает потери мощности, вызванные вибрацией оборудования, и повышает качество продукции.

Сырье для кирпичной машины QT12-15

Оборудование для формования бетонных блоков с частотным преобразователем, разработанное по немецкой технологии, в качестве сырья обычно использует каменную пыль, золу-унос, шлак, щебень, песок, воду и т. д.

Он эффективно использует золу-унос, шлак, каменную пыль, золу от обессеривания, минеральный шлак, угольную пустую породу, фосфогипс, отвальный песок и другие материалы для производства новых стеновых материалов, таких как автоклавный кирпич из золы-уноса, автоклавный сандалово-известковый кирпич, изделия из газобетона и т. д. Он также применяется для производства высококонцентрированного спеченного кирпича из золы-уноса, спеченного кирпича из угольной пустой породы, кирпича из каменной пыли, кирпича из строительных отходов, кирпича из отходов сжигания, кирпича из отходов грунта, различных блоков, а также для комплексного использования гипса, образующегося при обессеривании на электростанциях. Это лучший выбор для крупномасштабных, автоматизированных и современных линий по производству кирпича из отходов.

Использование золы-уноса, отвального песка, золы от обессеривания, шлака, минерального шлака, каменных отходов, остатков карбида кальция, фосфогипса и других материалов для производства кирпича позволяет достичь коэффициента утилизации отходов более 90%. Каждая линия перерабатывает около 100 000 тонн твердых отходов в год, обеспечивая высокое качество продукции (прочность ≥ 20 МПа) и низкую себестоимость. Благодаря замене форм, основное оборудование производственной линии позволяет производить пористый кирпич и пустотелые блоки различных размеров.

Производственная линия также подходит для производства различных других автоклавированных или спеченных стеновых материалов с использованием твердых отходов в качестве сырья, таких как спеченный кирпич с высоким содержанием золы, спеченный кирпич из угольной пустой породы, кирпич из строительных отходов, кирпич из отходов сжигания бытовых отходов, кирпич из отходов грунта, различные блоки, а также для комплексного использования гипса, образующегося при десульфуризации электростанций.

В качестве сырья используются щебень, песок, гравий, цемент, а также может добавляться большое количество золы, шлака, сталелитейного шлака, угольной пустой породы, керамзита, перлита и других промышленных отходов.

Многофункциональность в одном устройстве

Благодаря смене форм, можно производить блоки различных спецификаций: ① Пористый кирпич и пустотелые блоки; ② Теплоизоляционные блоки из керамзита; ③ Композитные теплоизоляционные бетонные блоки.

Кирпичный станок QT12-15 использует немецкую технологию частотного преобразования.

◇ Повышение эффективности производства◇ Более высокая компактность продукта◇ Более энергосберегающая, экологически чистая, экономия энергии на 30%◇ Может быть оснащена устройством подачи цветной ткани для производства цветного тротуарного кирпича различных спецификаций

Характеристики и рабочие параметры оборудования

1. Использует передовые немецкие технологии блочных машин, отличается прочностью и устойчивостью, на 30% тяжелее отечественных моделей с аналогичной производительностью, а также обладает выраженным амортизационным эффектом.

2. Использует систему компьютерного управления, сенсорный ЖК-экран для настройки параметров, оснащен устройствами ввода и вывода данных, что обеспечивает взаимодействие человека и машины.

3. Система компьютерного управления имеет функцию самоблокировки: если предыдущее действие не выполнено, следующее действие не может быть выполнено, что предотвращает сбои в работе и повреждение оборудования. Дистанционная диагностика неисправностей может осуществляться по телефонной линии.

4. Корпус выполнен из толстостенных квадратных труб и удлиненных направляющих втулок, что обеспечивает прочность, ударопрочность и точное перемещение напорной головки.

5. Чрезвычайно низкий центр тяжести, вибростол расположен на высоте 486 мм от земли, что обеспечивает передачу 90% остаточной вибрации на землю и продлевает срок службы оборудования.

6. Отличная синхронизация. На прижимной головке и раме для извлечения из формы установлены регулируемые синхронные поворотные рычаги, обеспечивающие погрешность в пределах ±1 мм.

7. Широкий ассортимент продукции. Оснащенный устройством вторичной подачи, он позволяет одновременно производить пустотелые блоки, многорядный пористый кирпич, пустотелый кирпич, бордюрный камень, колотый блок, цветной тротуарный кирпич, кирпич для посадки травы, промывочный кирпич и другие изделия.

8. Технология разделения вибрации и давления. Оснащена виброопорашающей пластиной, вспомогательной головкой давления и амортизирующей резиновой прокладкой, что обеспечивает полную изоляцию от помех вибрации и давления.

9. Используются гидравлические клапаны и охладители тайваньского производства, что обеспечивает надежную работу и низкий уровень отказов гидравлической системы.

10. Используется устройство принудительной подачи когтевого типа, полностью решающее сложную проблему подачи тонкостенных изделий (толщина стенки менее 20 мм).

11. В главном валу вибрационного механизма используется карданный вал, что обеспечивает точную передачу скорости, длительный срок службы и исключает частую замену ремня в ременной передаче.

12. Все модели оснащены частотными преобразователями, обеспечивающими непрерывную работу двигателя главного вала, что принципиально решает проблему перегрева двигателя.

13. Единственный производитель в отрасли, использующий регулируемую систему вибрационной силы. Каждая основная машина для производства блоков имеет регулируемую многоуровневую вибрационную силу, что сокращает время вибрации, повышает плотность продукции и экономит цемент.

14. Используется интегрированная в раму система регулировки. Все параметры можно регулировать, вращая 2 ходовых винта и регулируя расстояние срабатывания бесконтактного выключателя.

15. Сильное возбуждающее усилие, амплитуда до 2 мм, ускорение возбуждения до 15g, обеспечивающее быстрое формование материала примерно за 2 секунды, полное разжижение цемента и повышение прочности изделия на один класс при нормальном весовом соотношении.

Дополнительные возможности

1. Новый загрузочный бункер обеспечивает быструю и равномерную подачу материалов в формы для более равномерного распределения. Новая подающая тележка оснащена износостойкими и герметичными устройствами.

2. Используется синхронная вибрация с частотным преобразованием, позволяющая регулировать частоту вибрации в соответствии с различными технологическими требованиями, обеспечивая низкочастотную подачу и высокочастотное формование, что значительно улучшает качество и производительность продукции, эффективно продлевает срок службы пресс-формы и снижает расход цемента.

3. Оснащен энергосберегающими вибраторами, которые позволяют точно контролировать высоту продукта и снижать энергопотребление.

4. Система быстрой смены пресс-форм обеспечивает быструю замену пресс-форм; регулируемая вибрационная платформа отвечает различным производственным потребностям.

5. Многофункциональность в одном станке, позволяющая производить различные бетонные изделия путем смены форм, стабильная работа, высокая производительность, низкие затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

◇ Импортная высокоэффективная гидравлическая пропорциональная система с оригинальными комплектующими (более эффективная и энергосберегающая)

◇ Импортный интеллектуальный сенсорный экран ПЛК и оригинальные электрические компоненты (высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации)

◇ Устройство для быстрой подачи кирпича с функцией разрушения дуги (особенно полезно для подачи пористого кирпича, обеспечивает более равномерную подачу)

◇ Увеличенная высокоэффективная вибрационная технология (сокращение времени формования, повышение компактности)

◇ Специальная высокотемпературная термообработка (более износостойкие и прочные пресс-формы)

Полная производственная линия и перечень источников питания.