Реальные данные об экономии рабочей силы от автоматических блок-станков: расчёт затрат на рабочую силу, который должен сделать каждый инвестор

В строительной отрасли Африки и Ближнего Востока всё более острая проблема беспокоит каждого инвестора кирпичных заводов: затраты на рабочую силу с видимой скоростью съедают прибыль. Многие африканские страны сталкиваются с острой нехваткой квалифицированных рабочих. Традиционные кирпичные заводы обычно требуют одновременной работы большого количества рабочих, охватывающей такие процессы, как смешивание сырья, заполнение форм и отверждение. Затраты на рабочую силу не только высоки, но и ручной труд составляет 72% отклонений при укладке, вызванных ошибками в размерах. На Ближнем Востоке управление рабочей силой и рост затрат на неё также являются ключевыми проблемами для строительных компаний, а традиционное производство кирпича требует обширного ручного участия при нестабильном качестве продукции.

На этом фоне сколько рабочих на самом деле могут сэкономить автоматические станки для производства блоков? Сколько денег они могут сэкономить? В этой статье будут использованы реальные данные и фактические примеры, чтобы рассчитать эту выгоду для инвесторов.

Во-первых, набор данных: полностью автоматический против ручного – разница в несколько раз по трудозатратам

Отраслевые данные показывают, что традиционное ручное оборудование для производства блоков обычно требует от 8 до 12 рабочих, в то время как производственная линия, оснащенная автоматической системой, требует всего от 1 до 3 операторов для выполнения той же производственной задачи. Если расширить масштаб на всю производственную линию, разрыв становится еще более заметным.

Общедоступная отраслевая информация показывает, что полностью автоматическая линия по производству блоков большой мощности требует всего около 3–5 операторов на весь процесс, в то время как традиционное оборудование той же мощности требует более 20 рабочих, что составляет разницу в трудозатратах в 5–8 раз. В некоторых проектах с более высокой степенью автоматизации затраты на рабочую силу могут быть снижены примерно на 60% по сравнению с традиционными процессами производства кирпича, при этом эффективность производства увеличивается более чем на 40%.

Очередной набор отраслевых данных подтверждает эту тенденцию: комплексная линейная система на базе полностью автоматического вибропресса для блоков, благодаря интегрированным интеллектуальным системам управления и автоматизированной подаче материалов, обеспечивает «больший выпуск при меньшем числе операторов». Отзывы клиентов показывают, что то, для чего ранее требовалось от 7 до 8 операторов в смену, теперь выполняется всего 3 операторами.

С точки зрения отрасли в целом, автоматические вибропрессы для блоков объединяют процессы подачи, смешивания и формования, устраняя 85% ручного труда в производстве бетонных блоков. Отраслевой анализ показывает, что заводы, использующие автоматическое оборудование, сократили затраты на рабочую силу на 65%, одновременно удвоив выпуск продукции.

Посчитаем: сколько может сэкономить каждая производственная линия за год?

Данные сами по себе не говорят, но когда они превращаются в реальные деньги, каждый владелец кирпичного завода может почувствовать их вес.

В Гане производитель заменил ручную команду из 15 рабочих двумя полуавтоматическими станками для блоков, требующими всего 6 операторов. Это преобразование привело к ежемесячной экономии затрат на рабочую силу примерно в 11 500 долларов США, при этом уровень брака снизился с 12% до менее 3%.

В Египте компания по производству строительных материалов ранее использовала ручную производственную линию, и высокий спрос на рабочую силу поддерживал высокие эксплуатационные расходы. После внедрения полностью автоматического оборудования эксплуатационные расходы значительно снизились за счет замены ручного труда автоматизированными машинами.

Используя общие отраслевые данные о рабочей силе, давайте рассчитаем счёт: предположим, на кирпичном заводе в Африке есть две производственные линии. Каждая линия традиционно требует 10 рабочих, всего 20 рабочих, при месячной зарплате около 150–200 долларов на человека. После перехода на полностью автоматические производственные линии каждой линии требуется всего 2–3 оператора, всего около 5 человек. Только это экономит зарплату 15 рабочих в месяц. При 180 долларах на человека в месяц это экономия 2700 долларов в месяц, или около 32 400 долларов в год. Это только прямые расходы на заработную плату и ещё не включает расходы на найм, обучение, управление или потери от отходов, вызванные человеческой ошибкой.

Не только экономия рабочей силы — производительность и качество также совершают скачок вперёд

Ценность, которую приносит автоматическое оборудование, выходит далеко за пределы «экономии рабочей силы». Основное преимущество полностью автоматического вибропресса для блоков заключается в том, что он является не просто заменой рабочей силы, а комплексным повышением производительности.

С точки зрения эффективности производства, автоматические станки производят в 3–5 раз больше в день по сравнению с ручными методами. Ручное производство обычно завершает лишь 800–1200 стандартных кирпичей в день, в то время как автоматическое оборудование может достигать 4800–6000. Отраслевые данные показывают, что ручное оборудование производит 60–150 кирпичей в час, а автоматическое — 800–3000 и более; за 8-часовую смену ручное оборудование производит 480–1200 кирпичей, а автоматическое — 6400–24000 и более. Что касается операторов, ручное оборудование требует 4–8 рабочих, в то время как автоматическому нужно всего 1–2 контролёра.

С точки зрения качества продукции преимущества автоматизированного производства столь же значительны. Автоматическое оборудование способно удерживать отклонения размеров в пределах примерно ±1 мм по всей партии, тогда как при традиционных методах отклонения часто превышают 3 мм. Когда отклонения размеров превышают 3 мм, это серьёзно влияет на точность соединения блоков и соответствие стандартам конструкционной безопасности. Кроме того, коэффициент нормальной работы автоматического оборудования достигает 92,4%, тогда как при ручном методе он составляет лишь 54,1%.

Отраслевые данные также показывают, что на заводах, переходящих на полную автоматизацию, отходы материалов сокращаются примерно на 18%, а затраты на энергию экономятся примерно на 22%. Каждая сэкономленная копейка в конечном итоге превращается в чистую прибыль завода.

Почему африканский и ближневосточный рынки особенно нуждаются в автоматизации?

Для инвесторов в кирпичные заводы в Африке и на Ближнем Востоке ценность автоматизации ещё больше возрастает именно на этом конкретном рынке.

Во-первых, существует давление роста затрат на рабочую силу. На Ближнем Востоке затраты на рабочую силу продолжают расти, и автоматизация стала ключевым средством реагирования на эту тенденцию. Полностью автоматические кирпичные машины сводят к минимуму зависимость от ручного труда благодаря полной автоматизации процесса — от смешивания сырья до выпуска готовой продукции, — помогая компаниям эффективно контролировать затраты на рабочую силу в периоды строительного бума.

Во-вторых, существует реальность острой нехватки квалифицированных работников. Многие африканские страны сталкиваются с нехваткой квалифицированных операторов, высокими затратами на обучение и высокой текучестью кадров. Полностью автоматические производственные линии благодаря интеллектуальной системе управления на базе ПЛК позволяют обычным работникам управлять производством после краткосрочного обучения, полностью устраняя зависимость от «мастеров-ремесленников».

В-третьих, растут конкурентные пороги. С развитием крупномасштабных инфраструктурных проектов и программ доступного жилья заказчики предъявляют всё более высокие требования к точности размеров блоков и однородности прочности. Блоки, произведённые на полностью автоматическом оборудовании, обладают высокой стабильностью партии и точными размерами, что даёт естественное преимущество при участии в тендерах на крупные проекты.

Оборудование Huatong: Индивидуальные трудосберегающие решения для клиентов в Африке и на Ближнем Востоке

Компания Huatong Machinery уже более 20 лет работает в отрасли оборудования для производства кирпича и отлично понимает реальную потребность в «экономии труда» на рынках Африки и Ближнего Востока. Наша серия полностью автоматических станков для производства блоков разработана с учётом стремления местных рынков к повышению эффективности труда.

Возьмем, к примеру, Huatong QT10-15. Вся производственная линия оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, что обеспечивает автоматизацию процессов от дозирования, смешивания, подачи, формовки до распалубки. Рабочим требуется лишь проводить плановые проверки и транспортировку готовой продукции, что снижает потребность в рабочей силе более чем на 70% по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием. В сочетании с высокочастотной вибрационной системой стола и точным гидравлическим управлением это обеспечивает плотность блоков и точность размеров при одновременном сокращении ручного труда, позволяя заказчикам снижать затраты на рабочую силу и одновременно повышать качество продукции.

Более того, оборудование Huatong специально оптимизировано для суровых условий работы в Африке и на Ближнем Востоке — таких как высокие температуры, пыль и нестабильное напряжение — с использованием утолщённых антикоррозийных стальных рам, двухслойных пыле- и влагозащищённых электрошкафов и термостойких гидравлических уплотнений, что обеспечивает непрерывную длительную работу оборудования в экстремальных условиях, сокращая время простоев и делая автоматизацию по-настоящему эффективной.

Сэкономленный труд — это дополнительная прибыль

На рынках строительных материалов Африки и Ближнего Востока затраты на рабочую силу становятся самым большим фактором, влияющим на прибыль кирпичных заводов. Тот, кто первым заменит неэффективный ручной труд автоматическим оборудованием, получит преимущество в структуре затрат. Автоматизация — это не «тратить больше», а «значительно экономить»: сэкономленные затраты на рабочую силу, сокращённые потери от брака и увеличенный объём производства напрямую увеличивают чистую прибыль завода.

Если вы рассматриваете возможность строительства кирпичного завода или хотите модернизировать существующую производственную линию с помощью автоматизации, добро пожаловать к обращению в Huatong Machinery. Мы можем подобрать для вас наиболее подходящее оборудование, исходя из ваших целей по производительности, бюджета и местных условий труда, помогая вам рассчитать эту «экономию труда» и создать большее пространство для прибыли вашего кирпичного завода с помощью автоматического оборудования.