Система смешивания

• Основной смеситель бетонного завода производительностью 120 м³/ч оснащен двухвальным принудительным смесителем JS2000, отличающимся высокой мощностью перемешивания, отличной однородностью смеси, высокой производительностью и надежностью.
• Он обеспечивает идеальные результаты смешивания для жестких, пластичных и различных составов бетона. Верхняя крышка смесителя оснащена водораспылительной трубой, смотровой дверцей, дверцей для наблюдения и загрузочным устройством.
• Загрузочное устройство включает впуски для цемента, летучей золы и заполнителей, а также устройство подачи воды. Для увеличения воздействия воды на главный вал на крышке смесителя установлен трубопроводный насос, предотвращающий налипание материала на вал.

Участок дозирования и подачи заполнителей

• Участок дозирования и подачи заполнителей состоит из дозатора заполнителейи наклонный ленточный конвейер.
• Технологический процесс: склад заполнителей → накопительный бункер → весовой бункер → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер.

1. Машина для дозирования заполнителей

• Агрегатная дозирующая машина оснащена четырьмя бункерами для заполнителей, подходящими для сортировки до четырех типов заполнителей.
• Бункеры для заполнителей подают материалы в весовой бункер, при этом точное взвешивание контролируется микрокомпьютерным весовым контроллером. Он может выполнять настройку взвешивания, сброс нуля, компенсацию веса, выдачу управляющих сигналов и другие функции.

• 2. Наклонный ленточный конвейер

• Наклонный ленточный конвейер в основном состоит из конвейерной ленты, приводного устройства, роликов, очистного устройства, рамы, эскалатора и т.д.

• После того как взвешенные заполнители выгружаются горизонтальным ленточным конвейером, они подаются в промежуточный накопительный бункер с помощью наклонного ленточного конвейера.

• С обеих сторон наклонного ленточного конвейера предусмотрены проходы для обслуживания, а в нижней части установлены желоба для предотвращения падения материала.

• Система хранения и транспортировки порошка

• Система хранения и транспортировки порошка состоит изцементные силосыивинтовые конвейеры…
• Технологический процесс: силос для порошка → винтовой конвейер → весовой бункер для порошка.

• 1. Цементный силос

• Цементный силос представляет собой стальную конструкцию, состоящую из опоры, цилиндра, откидной дверцы, верхнего силосного пылеуловителя, устройства для разрушения сводов и подающей трубы.
• Порошок подается в силос сжатым воздухом через подающую трубу, а воздух под давлением внутри силоса выводится через верхний силосный пылеуловитель.
• Каждый цементный силос оснащенуказателями верхнего и нижнего уровнядля отображения пустого или полного состояния силоса.

• 2. Винтовой конвейер

• Винтовой конвейер — это устройство, используемое для подачи порошка из силосов в весовой бункер для дозирования.
• Он в основном состоит из силовой передачи, винтового вала, корпуса трубы, промежуточной опоры, входных и выходных труб и т.д.

  Отличается высокой эффективностью транспортировки, хорошей герметизацией, отсутствием пылевого загрязнения, а такжесобирается секционно для удобства транспортировки.…