Проект по установке автоматической кирпичеделательной машины Huatong QT10-15 в Гане
1. Рыночный контекст проектного сотрудничества
Будучи ключевым членом Экономического сообщества стран Западной Африки (ЭКОВАС), строительный рынок Ганы ежегодно составляет от 9 до 13,2 миллиарда долларов США. В стране наблюдается дефицит жилья, превышающий 2 миллиона единиц. Правительство запустило ряд крупных инфраструктурных проектов, включая план строительства 300 000 доступных домов в течение пяти лет, расширение метро Аккры, реконструкцию порта Тема и строительство железной дороги Западного коридора. Это привело к резкому росту спроса на бетонные блоки, тротуарную плитку и бордюрные камни.
Большинство местных традиционных кирпичных заводов используют малогабаритное полуавтоматическое оборудование с ограниченной производительностью и несоответствующей прочностью кирпича на сжатие. Кроме того, обжиг глиняного кирпича ограничен экологическими нормами. Высококлассные полностью автоматические производственные линии, импортированные из Европы и Америки, имеют чрезмерные затраты на закупку и обслуживание. Средние и крупные местные предприятия строительных материалов остро нуждаются в экономически эффективных, интеллектуальных полностью автоматических линиях по производству необожжённого кирпича, адаптированных к условиям эксплуатации в Западной Африке.
Клиент-партнер является ведущей группой строительных материалов, базирующейся в Аккре, с тремя производственными заводами, которая долгое время поставляла строительные материалы для жилой недвижимости, муниципальных дорог и промышленных парков. Две ее первоначальные полуавтоматические производственные линии были полностью загружены заказами. В пиковые сезоны группа была вынуждена закупать блоки на стороне, чтобы соблюсти сроки поставки, что увеличивало общие операционные расходы. После выездных инспекций производителей оборудования из Турции, Южной Африки и Китая, а также всестороннего сравнения производственной мощности, устойчивости к высоким температурам и пыли, совместимости с сырьем и послепродажного обслуживания за рубежом, группа в конечном итоге приобрела полный комплект полностью автоматической линии по производству кирпича Huatong QT10-15 из Шаньдуна для создания крупномасштабной интеллектуальной базы по производству строительных материалов.
2. Адаптированное решение QT10-15 для Западной Африки
Для соответствия жаркому и пыльному климату Ганы, нестабильному напряжению и сырью, в котором преобладают латерит, речной песок, щебень и шлак, компания Huatong провела целевые модернизации модели QT10-15. Полная производственная линия состоит из четырехбункерного дозатора PLD1600, двухвального принудительного смесителя JS750, основного формовочного блока QT10-15, полностью автоматической системы штабелирования, конвейера для поддонов и вспомогательного оборудования для отверждения. Она подходит для стандартного завода клиента площадью 200 квадратных метров без необходимости масштабной реконструкции.
Высокая производственная мощность для массовых поставок: цикл формования составляет от 12 до 15 секунд, за один цикл формуется 10 стандартных пустотелых блоков. Стабильная суточная выработка превышает 15 000 блоков за 8-часовую смену, превосходя другие местные полностью автоматические модели и легко выполняя долгосрочные оптовые заказы для государственного доступного жилья.
Широкая адаптивность сырья для снижения производственных затрат: большая доля местного латерита, каменной пыли и строительных отходов может быть добавлена в сырье, что резко снижает расход цемента и соответствует политике Ганы по переработке твердых отходов. Стоимость сырья на один блок снижается на 20%.
Полная автоматизация с минимальными трудозатратами для решения проблемы нехватки рабочей силы: интегрированное ПЛК-управление охватывает весь процесс, включая автоматическое дозирование, смешивание, распределение материалов, вибропрессование и роботизированную укладку. Для всей линии требуется всего 2–4 дежурных работника, что снижает острую нехватку квалифицированных специалистов на местах.
Усиленная конструкция для тропических суровых условий: вся машина выполнена из утолщенной антикоррозийной профильной стали. Электрошкаф имеет двухслойную пыле- и влагозащитную конструкцию, а гидравлическая система оснащена высокотемпературными маслостойкими уплотнениями. Встроенный стабилизатор напряжения компенсирует нестабильное местное электроснабжение, обеспечивая круглосуточную работу при температуре до 38°C с низким уровнем отказов в ветреную и песчаную погоду.
Быстрая замена пресс-форм для диверсифицированного производства: быстрая смена пресс-форм позволяет производить пустотелые стеновые блоки, полнотелые кирпичи, взаимозацепляющиеся водопроницаемые тротуарные плиты, бордюрные камни и защитные блоки для откосов, охватывая заказы как для жилищного строительства, так и для муниципальных проектов, расширяя каналы получения прибыли.
3. Отгрузка оборудования, монтаж на месте и обучение на локации
Перед отправкой вся машина прошла антикоррозийную и влагозащитную герметичную упаковку, была загружена в два 40-футовых контейнера для морской перевозки в порт Тема и после таможенного оформления доставлена прямо на новый завод клиента. Компания Huatong направила двух старших инженеров-механиков и электриков для оказания 20-дневных услуг на месте в Гане, включая выравнивание фундамента, подключение трубопроводов, подбор силовых цепей и пусконаладку всей линии.
На заводе клиента было открытое хранение сырья, резкие перепады дневных и ночных температур и сильная запыленность. Инженеры также предложили решения по зонированию сырья и простой модернизации навесов для защиты от солнца и пыли. Во время пусконаладки было проведено двуязычное (китайско-английское) практическое обучение, охватывающее сезонное обслуживание в условиях высоких температур, быструю разборку и сборку пресс-форм, интеллектуальную настройку параметров и устранение распространенных неисправностей одним нажатием кнопки. Были распространены иллюстрированные руководства по эксплуатации, а местные операторы получили индивидуальное обучение, чтобы гарантировать независимую круглосуточную стабильную работу после отъезда инженеров.
4. Запись о производственных операциях на месте
Производственная линия стабильно работает в течение 10 месяцев с момента официального ввода в эксплуатацию благодаря стандартизированным автоматическим рабочим процессам. Зона дозирования автоматически подает латерит, песчаник и цемент в заданных количествах, а смеситель обеспечивает равномерное перемешивание без расслоения материала. Основной блок QT10-15 работает с высокочастотной синхронной вибрацией и прессованием. Сформированные сырые кирпичи автоматически транспортируются на поддонах к участку укладки и штабелируются механическими манипуляторами без ручного перемещения кирпичей. Готовые блоки с едиными размерами, высокой плотностью и соответствующей прочностью на сжатие полностью соответствуют строительным стандартам Ганы. После 7 дней естественного отверждения на открытом воздухе готовая продукция загружается и доставляется на строительные площадки в Аккре, Теме, Кумаси и других городах.
Ежедневное обслуживание просто. Рабочие очищают оборудование от пыли и вводят высокотемпературные смазки после каждой смены. Huatong создала склад запасных частей в Западной Африке, где в наличии вибрационные двигатели, гидравлические клапаны и изнашиваемые детали пресс-форм для быстрой доставки. При поддержке круглосуточного удаленного технического руководства 7×24 общее годовое время простоя на обслуживание составляет менее 5 дней, что обеспечивает выдающуюся непрерывность производства.
5. Эксплуатационные преимущества после запуска производства
Производственная мощность удвоилась, что исключило необходимость в закупке блоков на стороне в пиковые сезоны. Продукция продается по всей Гане и экспортируется в соседние страны в рамках политики зоны свободной торговли ЭКОВАС.
Автоматизация значительно сокращает расходы на оплату труда, а смешивание твердых отходов снижает затраты на сырье. Комплексная стоимость одного блока снижается на 22%, что делает продукцию клиента гораздо более конкурентоспособной по цене, чем у местных конкурентов.
Стабильное качество кирпича помогло предприятию выиграть эксклюзивные контракты на поставку для 3 муниципальных дорожных и государственных проектов доступного жилья, увеличив общий годовой объем заказов на 65%.
Срок окупаемости инвестиций в оборудование составляет всего 7 месяцев. Клиент разработал план расширения второй очереди для приобретения дополнительной полностью автоматической производственной линии QT10-15 с целью увеличения мощностей.
Руководитель завода отметил на месте: «Huatong QT10-15 обеспечивает высокую производительность с очень низким уровнем отказов. Он специально адаптирован для жаркой и песчаной среды Ганы. Полностью автоматическая линия значительно сокращает затраты на рабочую силу и служит нашим основным производственным оборудованием для расширения рынка».
6. Краткое описание проекта
Проект полностью автоматической машины для производства кирпича QT10-15 в Гане является эталонным примером проникновения среднего и крупного интеллектуального кирпичного оборудования Huatong на средне- и высокосегментный рынок строительных материалов Западной Африки. Благодаря усиленному оборудованию, адаптированному к тропическим условиям эксплуатации, комплексным решениям «под ключ», локализованному складу запасных частей в Западной Африке и технической поддержке на месте, Huatong помог ведущим местным предприятиям строительных материалов реализовать экологичное, крупномасштабное и недорогое массовое производство. Проект восполняет местный дефицит высококачественных блоков и ускоряет отказ от производства глиняного кирпича с высоким уровнем загрязнения в Гане.
Благодаря надежной репутации этого проекта в эксплуатации, клиент рекомендовал кирпичные машины Huatong четырем местным конкурентам, что постоянно повышает влияние бренда Huatong в Западной Африке. В будущем Huatong продолжит оптимизировать полностью автоматические линии по производству кирпича с учетом климатических, сырьевых и энергетических условий различных африканских стран, а также предоставлять экономически эффективные интеллектуальные комплексные решения для инфраструктурных и строительных предприятий в Западной Африке.
