Документальный фильм о полностью автоматической линии по производству кирпича Huatong QT7-15 на месте в Казахстане

Казахстан, крупнейшая страна Центральной Азии, в последние годы ускорил строительство инфраструктуры, жилой недвижимости и ремонт дорог в рамках своей национальной стратегии модернизации. Местные власти ввели строгий запрет на высокозагрязняющие глиняные обожжённые кирпичи, что значительно повысило рыночный спрос на экологически чистые бетонные пустотелые блоки, взаимозацепляющиеся брусчатку и бордюрные камни. Многие местные производители кирпича ранее полагались на устаревшее полуавтоматическое оборудование, импортированное из России, характеризующееся низкой производительностью, высоким энергопотреблением и нестабильным качеством готового кирпича. Высококлассные европейские полностью автоматические линии по производству кирпича имеют чрезмерные затраты на покупку и обслуживание, что не соответствует инвестиционным бюджетам местных производителей среднего размера.

Инженерно-исследовательская группа Huatong оптимизировала модель QT7-15 специально для продолжительных холодных зим Казахстана, больших перепадов температур, сырья с высоким содержанием гравия и промышленного электроснабжения 380 В. Полная производственная линия включает дозатор PLD1200, двухвальный смеситель JS750, формовочный станок QT7-15, автоматический укладчик, стеллажи для отверждения и вспомогательное конвейерное оборудование, занимая всего 180 квадратных метров заводской площади без необходимости масштабной реконструкции цеха. Ключевые преимущества полностью удовлетворяют местные производственные потребности: Во-первых, выдающаяся производительность. Цикл формовки составляет всего 12 секунд, а суточный выпуск превышает 18 000 стандартных пустотелых блоков за 8-часовую смену, что достаточно для покрытия долгосрочных контрактов клиента с десятками строительных подрядчиков. Во-вторых, высокая адаптивность к сырью. Линия может использовать местный гравий, речной песок, минеральный шлак и золу-унос в качестве основных заполнителей, снижая расход цемента и производственные затраты при соблюдении национальных норм по утилизации твердых отходов. В-третьих, полная интеллектуальная автоматизация. Оснащенная централизованным управлением ПЛК, вся технологическая цепочка от автоматического взвешивания, смешивания, подачи, виброформования до штабелирования осуществляется без участия человека. Для всей линии требуется всего 2–4 оператора, что решает проблему нехватки квалифицированной рабочей силы на местах. В-четвертых, морозостойкая и антиобледенительная конструкция. Все гидравлические трубопроводы оснащены теплоизоляцией, электрошкаф управления использует низкотемпературостойкие компоненты, а система смазки применяет специальную морозостойкую смазку, что обеспечивает стабильную нормальную работу при температуре до минус 30°C зимой. Утолщенная стальная рама эффективно противостоит ветровой и морозной коррозии в открытых цехах.

В-пятых, многофункциональная смена пресс-форм. Быстрая замена пресс-форм позволяет производить стеновые блоки, дорожные замковые блоки, бордюрные камни и блоки для укрепления откосов, что дает предприятию возможность одновременно выполнять как жилищные, так и муниципальные заказы.

Все оборудование прошло антикоррозийную и антифризную упаковку перед загрузкой в 40-футовые полные контейнеры для комбинированной морской и наземной транспортировки до порта Астана. Два профессиональных инженера-механика и электрика из компании Huatong вылетели в Казахстан для проведения монтажа, пусконаладки и обучения на месте.

Местный завод оснащен полуоткрытым цехом с сильными ветрами и резкими перепадами температур между днем и ночью. Инженеры потратили 18 дней на калибровку фундамента, подключение гидравлической цепи, согласование энергосистемы и пробный запуск полной линии. Они провели двуязычное русско-китайское практическое обучение, охватывающее обслуживание оборудования в холодное время года, замену пресс-форм, настройку параметров интеллектуальной системы и устранение типовых неисправностей, а также распространили иллюстрированные руководства по эксплуатации, чтобы обеспечить самостоятельную долгосрочную работу местного персонала.

С момента официального ввода в эксплуатацию производственная линия QT7-15 работает непрерывно и стабильно почти год, с аккуратными и стандартизированными рабочими процедурами на месте, зафиксированными в реальных кадрах: Зона дозирования обеспечивает полностью автоматическое дозирование и подачу, сырье равномерно смешивается двухвальным смесителем и стабильно подается к формовочной машине без расслоения материала. Основной блок QT7-15 работает плавно с синхронной высокочастотной вибрацией и гидравлическим прессованием; готовые сырцовые кирпичи автоматически выталкиваются с поддонами и направляются на полностью автоматический укладчик. Уложенные кирпичи транспортируются тележками в зону термостатического твердения. Зона готовой продукции заполнена аккуратно уложенными блоками одинакового размера, высокой плотности и стабильной прочности на сжатие, полностью соответствующими национальным строительным стандартам Казахстана. Зимой оснащенный утепленный цех твердения гарантирует качество затвердевания кирпича, предотвращая растрескивание, вызванное низкими температурами.

Ежедневное техническое обслуживание просто: рабочие очищают остатки заполнителя и наносят антифризную смазку после производства. Huatong создает склад запасных частей в Центральной Азии, обеспечивая быструю поставку вибраторов, гидравлических клапанов и аксессуаров для форм, а также круглосуточную удаленную техническую поддержку 7×24 часа для минимизации простоев.

Директор завода заявил на месте: «Huatong QT7-15 специально модифицирован для нашего холодного климата, редко ломается даже в суровую зиму, а полностью автоматическая конструкция экономит много труда. Это самое надежное оборудование для производства кирпича, которое мы когда-либо приобретали.»

Проект полностью автоматической кирпичной машины Huatong QT7-15 в Казахстане является показательным примером расширения китайского интеллектуального оборудования для строительных материалов на рынок Центральной Азии. Благодаря целенаправленной холодостойкой конструкции, полностью автоматическому комплексному решению и полной системе трансграничного послепродажного обслуживания, эта линия помогает местным производителям строительных материалов среднего размера достичь крупномасштабного, недорогого и экологичного производства, смягчая нехватку строительных материалов в регионе и способствуя отказу от загрязняющей окружающую среду глиняной кирпичной промышленности. Благодаря надежной эксплуатационной производительности на месте, этот клиент рекомендовал оборудование Huatong четырем местным коллегам, постоянно повышая узнаваемость бренда Huatong в Казахстане и Центральной Азии. В будущем Huatong продолжит оптимизировать полностью автоматические линии по производству кирпича, устойчивые к низким температурам, чтобы предоставить инвесторам в Центральной Азии эффективные, долговечные и экономически выгодные решения для производства кирпича.