Пример использования полуавтоматического станка для производства кирпича Huatong QT5-15 в Гане с производственными сценами на месте

1. Предпосылки сотрудничества по проекту

Этот сотрудничающий клиент работает на окраине Аккры, Гана, занимаясь дистрибуцией строительных материалов уже более десяти лет. В основном он поставляет пустотелые блоки и взаимозацепляющиеся тротуарные плиты для окружающих проектов недвижимости и муниципальных строительных площадок. Оригинальное ручное оборудование для производства кирпича могло производить менее 3000 кирпичей в день, что приводило к серьезным задержкам заказов в пиковые сезоны. Кроме того, местная электросеть страдает от нестабильного напряжения, а квалифицированных техников не хватает. После сравнения нескольких отечественных производителей оборудования клиент в конечном итоге выбрал полный комплект полуавтоматической кирпичеделательной машины Huatong QT5-15 из Шаньдуна, который соответствует бюджету его малого и среднего предприятия и местным условиям производства в Западной Африке.

2. Выбор модели оборудования, адаптированной к условиям работы в Западной Африке

1. Производственная мощность, подходящая для мелких и средних заводов: При цикле формовки 15 секунд она стабильно производит 9600 пустотелых блоков за 8-часовую смену, идеально покрывая ежедневные потребности клиента в поставках без огромных инвестиций в полностью автоматическое оборудование.

2. Широкая совместимость с сырьем: Местный латерит, речной песок, щебень и шлак, в изобилии имеющиеся в Гане, могут быть смешаны для производства кирпича, что значительно снижает расход цемента и затраты на сырье, одновременно соответствуя местной политике переработки твердых отходов.

3. Низкий порог эксплуатации для местной рабочей силы: Полуавтоматический рабочий процесс оснащен простой в эксплуатации электрической системой управления. Для выполнения операций по подаче сырья, формовке и транспортировке поддонов требуется всего 3-4 местных рабочих, которые могут освоить весь процесс за 3 дня, что позволяет смягчить нехватку квалифицированных кадров на месте.

4. Прочная конструкция, устойчивая к песку, пыли и высоким температурам: Вся машина изготовлена из усиленного стального профиля. Электрический шкаф управления модернизирован для обеспечения пыле- и влагозащиты, а гидравлическая система выдерживает высокие температуры, адаптируясь к круглогодичной жаркой, сухой и пыльной заводской среде Ганы. В комплект входит стабилизатор напряжения для компенсации нестабильности местной электросети и предотвращения остановок из-за перепадов напряжения.

5. Гибкое производство с использованием нескольких форм: Формы можно быстро заменять для производства пустотелых стеновых блоков, полнотелых кирпичей и взаимозацепляющихся тротуарных плит, что позволяет выполнять как жилищные, так и муниципальные заказы, расширяя источники дохода.

Вспомогательное решение включает простую двухбункерную установку PLD, небольшой бетоносмеситель JS500, полуавтоматическую основную машину QT5-15 и стеллаж для поддонов. Оно занимает всего 120 квадратных метров, что соответствует существующему простому стальному цеху заказчика без необходимости масштабной реконструкции инфраструктуры.

3. Отгрузка оборудования, монтаж и пусконаладка на месте

Одновременно на месте проводилось двуязычное практическое обучение, охватывающее подбор сырья, процедуры запуска и остановки оборудования, гидравлическое обслуживание, разборку и сборку пресс-форм, а также устранение простых неисправностей. Были розданы иллюстрированные руководства по эксплуатации, а местные операторы прошли практическое обучение, чтобы обеспечить независимое непрерывное круглосуточное производство после отъезда инженеров.

4. Реальные сцены производства на заводе в Гане

1. Зона дозирования сырья: Местные рабочие загружают латерит, песчаник и цемент в дозирующие бункеры PLD. Оборудование автоматически выгружает материалы в заданной пропорции, равномерно смешивает сырье для бетона через смеситель и подает их в распределительный бункер главной машины с помощью конвейерной ленты, при этом для дозирования требуется только один рабочий.

2. Зона формовки главной машины: Основная полуавтоматическая машина QT5-15 работает непрерывно, объединяя гидравлическое прессование и синхронную вибрационную формовку для одновременного завершения распределения материала и прессования. Сформированные сырые кирпичи автоматически вывозятся с поддонами, а два рабочих транспортируют поддоны в зону отверждения. Машина работает с равномерной вибрацией, без утечек масла и постороннего шума, способна к 8-часовой непрерывной работе без остановок при высокой температуре в течение всего дня.

3. Зона отверждения и складирования готовой продукции: Только что отпрессованные стандартные пустотелые блоки аккуратно уложены, имеют плотную текстуру, ровные края и единые размеры, их прочность на сжатие соответствует строительным стандартам Ганы. На территории завода оборудован открытый склад для отверждения. Кирпичи могут быть загружены и доставлены на строительные площадки в центре Аккры и окрестных городов после 7 дней естественного отверждения.

4. Сцена эксплуатации и технического обслуживания на местеПосле ежедневной работы рабочие очищают пыль с оборудования и заливают смазочное масло в соответствии с инструкциями по обучению. Износостойкие детали поставляются вместе с оборудованием заранее, а круглосуточная онлайн-техническая поддержка 7×24 доступна для мгновенного устранения мелких неисправностей, что редко приводит к остановкам производства.

5. Фактические эксплуатационные преимущества после запуска производства

1. Резкое увеличение производственной мощности для выполнения всех заказов: Оригинальное ручное оборудование производило 3000 кирпичей в день, в то время как полуавтоматическая линия QT5-15 стабильно выпускает 9600 кирпичей ежедневно, обеспечивая строительные площадки в Аккре, Теме, Такоради и других регионах без необходимости закупки блоков в пиковые сезоны.

2. Снижение общих производственных затрат: Местный латерит заменяет часть потребления цемента. Частотно-регулируемая энергосберегающая конструкция снижает потребление электроэнергии на 20%, а количество временных рабочих сокращено на 6 по сравнению с ручным производством. Общая стоимость одного блока снижается на 18%, что делает продукцию заказчика более конкурентоспособной по местным ценам.

3. Повышение качества продукции и рост долгосрочных заказов: Кирпичи, сформированные методом вибрации и прессования, имеют равномерную плотность без дефектных изделий с отколотыми углами или рыхлой текстурой. Пройдя местную строительную проверку качества, заказчик заключил долгосрочные контракты на поставку с тремя крупными местными строительными компаниями.

4. Короткий срок окупаемости инвестиций: Стоимость закупки полуавтоматического оборудования составляет лишь половину стоимости полностью автоматической производственной линии, и инвестиции в оборудование полностью окупаются в течение 4 месяцев после запуска производства. Заказчик планирует приобрести дополнительный комплект форм для тротуарной плитки, чтобы расширить муниципальный бизнес.

Начальник цеха на месте прокомментировал: «По сравнению с небольшими бетоносмесительными машинами, импортированными соседними конкурентами, Huatong QT5-15 имеет чрезвычайно низкий уровень отказов. Инженеры провели подробный монтаж и обучение на месте. Машина хорошо адаптирована к нашему местному сырью из красной глины и нестабильному электроснабжению, что делает её наиболее экономически эффективным оборудованием для расширения нашего бизнеса».

6. Краткое описание проекта