Управление и контроль производственных систем бетоносмесительных заводов.
Процесс управления и контроля включает в себя различные аспекты, такие как сырье, проектирование и контроль состава смеси, производство, контроль транспортировки, а также инспекция и отбор проб при доставке. В настоящее время многим руководителям заводов по производству товарного бетона не хватает профессиональных знаний и понимания качества, а также недостаточного понимания бетонной промышленности и бетонных изделий. Выбор оборудования и профессиональная конфигурация неадекватны, измерительные приборы неточны, а некоторые даже не проводят никаких проверок или используют объемные соотношения для измерения. Они не знакомы с современными компьютерными методами работы в офисе и рассматривают производство бетона как традиционный, простой и обычный строительный материал, стремясь исключительно к максимизации прибыли, не уделяя должного внимания соблюдению стандартов и спецификаций, занимаясь мошенническими действиями и заменой качественных материалов на материалы низкого качества, что в конечном итоге приводит к ухудшению качества бетона и авариям, связанным с качеством строительных работ.
1. Контроль сырья: Качество сырья напрямую влияет на качество бетона. Строгий отбор и проверка материалов по прибытии имеют решающее значение. Некачественное сырье не должно попадать на бетоносмесительный завод.
2. Цемент: Для производства товарного бетона следует использовать цемент от крупных производителей, использующих вращающиеся печи, с гарантированным качеством и хорошей репутацией в регионе. При закупке необходимо осуществлять строгий контроль, чтобы убедиться в наличии всех трех сертификатов на цемент, а также, в соответствии с нормативными требованиями, проводить повторные испытания времени схватывания, стабильности и прочности цемента партиями, чтобы гарантировать его качество. 1.1.2 Крупные и мелкие заполнители: Для приготовления бетона следует использовать высококачественный песок и щебень. Использование более крупных фракций заполнителей может повысить прочность бетона. Хотя удельная цена песка и щебня может увеличиться, прочность бетона и гарантия прочности значительно улучшаются. Поэтому при одинаковой прочности и гарантированной прочности количество цемента и добавок может быть уменьшено, и стоимость бетонной смеси часто оказывается ниже, чем при использовании некачественного песка и щебня.
3. Вода: Для приготовления товарного бетона обычно используется питьевая вода. Если используются непитьевые источники воды, их следует предварительно или регулярно проверять на соответствие нормам. Если они соответствуют стандартам, необходимо провести дополнительные испытания бетона для определения их пригодности.
4. Добавки. К минеральным добавкам относятся: молотая зола, молотый шлак, молотый природный цеолит, микрокремнезем и их композиты. Чтобы гарантировать эффективное содержание примесей, концентрация жидких примесей должна строго контролироваться. При смене типа примеси остатки в емкости для хранения примеси и измерительных приборах должны быть тщательно очищены. В настоящее время большинство используемых расширителей находятся в форме порошка и требуют больших дозировок. В идеале для расширяющего агента вместе с цементом и минеральными добавками следует использовать специальный бункер, и все это следует кумулятивно измерять в одной и той же системе дозирования. Различные химические добавки должны отбираться и тестироваться партиями в соответствии с соответствующими стандартами для проверки их основных физических свойств в бетоне. Испытания на адаптируемость также следует проводить с различными типами и партиями цемента и минеральных добавок. 1.2. Разработка и контроль пропорций смеси: Научная разработка пропорций товарной бетонной смеси отражает техническую мощь производства бетона. Операторы должны уделять приоритетное внимание обслуживанию следующего процесса. При проектировании пропорций смеси следует учитывать трудности на строительной площадке. При производстве бетона необходимо тщательно изучить расчет пропорций смеси на основе проблем, о которых сообщает строительное подразделение, найти закономерности посредством экспериментов и сделать пропорции смеси более научными и разумными, чтобы обеспечить более плавное строительство. Бетон характеризуется разнообразием материалов и рядом прочностей. Как правило, в зависимости от класса прочности цемента, градации крупного и мелкого заполнителя, а также типа добавки, можно изначально разработать несколько водоцементных соотношений с соответствующими интервалами для серии испытаний пропорций смеси. Определяется водоцементное соотношение, соответствующее выбранной прочности бетона, корректируется пропорция смеси и производится пробное замешивание. Если удобоукладываемость бетонной смеси после пробного замеса соответствует требованиям, ее можно выбрать в качестве конечной пропорции смеси. Для контроля пропорции бетонной смеси необходимо один раз в смену отбирать пробу бетонной смеси для каждой пропорции бетонной смеси для проведения испытаний на пропорциональный анализ бетонной смеси.
5. Контроль производственного и транспортного процесса: Технический персонал вводит пропорции строительной смеси в компьютер управления смешиванием. Для каждой пропорции смеси сначала следует приготовить пробную партию, чтобы измерить осадку бетонной смеси, оценить ее связность и водоудерживающую способность, а также проверить, соответствует ли ее удобоукладываемость требованиям. Если она не соответствует требованиям, следует внести корректировки до тех пор, пока она не будет соответствовать. После утверждения оператором и техническим персоналом можно начинать официальное смешивание и производство.
6. Дозирование: Дозирование является важнейшим звеном. В дополнение к надежному оборудованию и регулярным проверкам, операторы и персонал по контролю качества должны усилить мониторинг, анализировать распечатанные отчеты, а также расследовать и устранять причины любых ошибок, выходящих за пределы допустимого диапазона или демонстрирующих непрерывные или стабильные положительные или отрицательные отклонения.
7. Смешивание: Смешивание является ключевым звеном всего производственного процесса. Любая небольшая ошибка или неточность на этом этапе приведет к проблемам в последующих процессах. Названия и характеристики различных сырьевых материалов должны быть четко указаны на панели управления в диспетчерской. Четкая и лаконичная маркировка на панели управления облегчает идентификацию работниками. Одновременно необходимо повышать квалификацию работников и развивать навыки проверки и самокоррекции.
8. Транспорт: В зависимости от условий на объекте разумно распределяйте транспортные средства и контролируйте время выезда, чтобы избежать заторов транспортных средств, обеспечивая при этом непрерывную подачу бетона и гарантируя качество бетонных конструкций. Перед загрузкой бетона необходимо слить накопившуюся в барабане смесителя воду. Барабан должен постоянно вращаться во время транспортировки, чтобы сохранить удобоукладываемость бетона. Время поступления в насос следует контролировать в зависимости от температуры и свойств бетона. Самовольное добавление воды во время транспортировки и перекачки строго запрещено.
9. Контроль качества при доставке: После доставки бетона на строительную площадку необходимо подтвердить его тип, марку и количество в соответствии с накладной, а также провести контроль качества при доставке согласно нормативным требованиям. Для адаптации к изменяющимся условиям следует контролировать осадку конуса и время замедления твердения бетонной смеси, а также принимать меры, такие как добавление замедлителей и вторичное добавление водоредуцирующих добавок по мере необходимости. Объем вторичного добавления водоредуцирующих добавок должен быть определен для обеспечения равномерного распределения добавки.
