Ингредиенты для производства кирпичных блоков

1. Более высокая точность дозирования, гарантирующая качество готового продукта.

Используя модель «один бункер, один материал, одно измерение», каждый бункер оснащен независимыми системами дозирования и взвешивания, чтобы исключить помехи между различными видами сырья, сохраняя погрешность дозирования в пределах ±0,3%.

Система управления с обратной связью сравнивает фактический объём подачи с заданными значениями в режиме реального времени, автоматически корректируя рабочие параметры оборудования и снижая отклонения точности, вызванные ручным управлением. Это особенно актуально для отраслей с жесткими требованиями к дозировке сырья.

2. Повышение эффективности производства и снижение технологических потерь.

Три силоса обрабатывают сырье параллельно, обеспечивая одновременное хранение, дозирование и подачу различных материалов. По сравнению с оборудованием с одним или двумя силосами, это сокращает время ожидания сырья и повышает общую эффективность производства на 30–50%.

3. Более стабильная работа и снижение риска сбоев.

Каждый технологический узел контролируется независимо и оснащён связанными системами сигнализации. При возникновении неисправности на любом звене (например, недостаточного уровня материала или засорения конвейера) система немедленно останавливает предшествующий процесс и указывает на место неисправности, предотвращая распространение неисправности и повреждение оборудования. Ключевые компоненты, такие как силосы и транспортные трубопроводы, имеют герметизирующие и износостойкие конструкции, что позволяет уменьшить утечку пыли и образование остатков материала, снизить вероятность коррозии и засорения оборудования, а также продлить срок службы всей машины.