Автоматическая машина для производства блочных кирпичей
Модель: QT7-15
Как профессиональный производитель автоматических машин для производства кирпичных блоков, вы можете с уверенностью приобрести наше оборудование у нас. Мы обеспечим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку.Машина для изготовления блоков QT7-15. Машина для производства цементных блоков (также известная как машина для производства цементных кирпичей, кирпичная машина, машина для блоков или брикетная машина) — это механическое устройство, используемое для смешивания и прессования материалов, таких как песок, цемент и карьерная пыль, в кирпичи или блоки различных спецификаций.
Машина для производства цементного кирпича — это экономичная машина для мелкосерийного производства цементного кирпича, самостоятельно разработанная и производимая компанией Huatong более 20 лет. Эта проверенная и экономичная машина для производства кирпича, получившая широкое признание клиентов по всему миру, подходит для запуска бизнеса по производству бетонного кирпича. Машина проста в эксплуатации и обеспечивает надежную работу. Различные типы форм могут быть настроены для производства кирпичей различных спецификаций и размеров. Машина обеспечивает автоматическое производство, снижая трудозатраты. Она также отличается очень высокой эффективностью и точностью производства, гарантируя стабильные характеристики кирпича.
Технические параметры
| Элемент | Спецификация |
Габаритные размеры |
3150*1900*2930 мм |
Метод формования |
Вибрация стола |
Размер поддона |
1150 × 750 мм |
Номинальное давление |
21 МПа |
Гидравлическая станция Power |
18,5 кВт |
Формирующий цикл |
15–20 секунд на цикл |
Твердость по Роквеллу |
≥ 55 HRC |
Приложения |
Строительная промышленность: производство бетонных пустотных и полнотелых блоков. |
Сырье |
Цемент, песок, гравий, каменный порошок, известняк, шлак и другие строительные материалы. |
Производственная мощность
| Тип продукта | Изображение | Размер (мм) |
По молдингу |
Время цикла |
Дневная выработка (10 часов) |
Полый блок |
 |
400 × 200 × 200 |
7 шт. |
15–20 с |
12 600–16 800 шт. |
Полый блок |
 |
400 × 150 × 200 |
8 шт. |
15–20 с |
14 400–19 200 шт. |
Полый блок |
 |
400 × 100 × 200 |
11 шт. |
15–20 с |
19 800–26 400 шт. |
Тротуарный кирпич |
 |
200 × 100 × 60 |
30 шт. |
20–25 с |
43 200–54 000 шт. |
Тротуарный кирпич |
 |
225 × 112,5 × 60 |
20 шт. |
20–25 с |
28 800–36 000 шт. |
Гарантия логистики доставки
Часто задаваемые вопросы
Как определяется соотношение сырья?
Соотношение компонентов определяется на основе характеристик сырья, типа производимого кирпича и эксплуатационных требований. Как правило, сначала проводятся эксперименты, в ходе которых подбираются различные соотношения компонентов для пробного смешивания. Затем изготавливаются образцы и испытываются такие показатели производительности, как прочность, плотность и водопоглощение. На основании результатов этих испытаний и в сочетании с производственным опытом оптимизируется соотношение компонентов. Например, при производстве обычных несущих необожжённых кирпичей использование цемента может составлять около 10–15%, зола-унос и другие промышленные отходы составляют 60–80%, а остальное – заполнитель. В условиях реального производства может потребоваться соответствующая корректировка соотношения компонентов в зависимости от таких факторов, как колебания качества сырья и условия эксплуатации оборудования.
Случай клиента
Россия |
Мьянма |
