Ингредиенты для кирпичной машины

1. Одновременная переработка нескольких видов сырья, адаптация к сложным рецептурам

Система поддерживает независимое хранение и дозирование четырёх видов сырья с различными характеристиками (например, песка, цемента, добавок и вспомогательных материалов). Это устраняет необходимость в частой замене силосов или настройке оборудования, позволяя легко адаптировать её к многокомпонентным производственным сценариям смешивания (например, для производства специального бетона и композитных строительных материалов).

2. Повышенная точность смешивания и более стабильное качество готового продукта.

Благодаря независимой системе взвешивания с обратной связью замкнутого контура управления погрешность дозирования каждого вида сырья может контролироваться в пределах ±0,2%. По сравнению с трёх- или двухбункерными системами, общее отклонение соотношения многокомпонентного сырья ещё больше снижается. Это обеспечивает точную подачу микропримесей сырья (например, функциональных добавок). Использование разделённых силосов и высокоточного оборудования для подачи (например, шнековых питателей) позволяет избежать дисбаланса при смешивании микропримесей с сыпучим сырьем, обеспечивая функциональную стабильность готового продукта.

3. Более высокая эффективность производства и более плавная интеграция процессов

Четыре вида сырья могут дозироваться и транспортироваться одновременно, что сокращает время ожидания по сравнению с многопартионной обработкой с одним бункером. Общая эффективность производства на 20–30% выше, чем у трёхбункерной станции, что делает её подходящей для крупномасштабного непрерывного производства. Транспортный путь каждого бункера плавно связан с процессом агрегации и смешивания. Система ПЛК синхронизирует скорости подачи и транспортировки, предотвращая накопление сырья или перебои в его подаче, обеспечивая непрерывность процесса от сырья до готового продукта.