Модели:PLD1200
Ингредиенты для кирпичного завода PLD представляют собой новый тип дозировочного оборудования, широко используемого на обычных строительных площадках, при дорожном строительстве, мостостроении и в других инженерных сценариях. Специально разработанный для дозировки кирпича, четырехсекционный дозатор PLD2400 отличается прочной конструкцией и исключительной долговечностью. Это оборудование использует технологию центральной разгрузки, обеспечивая плавную и бесперебойную выгрузку даже при влажности сырья для производства кирпича. Оно также оснащено запатентованной системой вибрационного грохочения Huatong, что значительно повышает эффективность просеивания и продлевает срок службы сита. Кроме того, каждая из четырех секций оснащена конвейерным механизмом разгрузки, что позволяет точно измерять вес сырья для обеспечения точности дозировки в соответствии с производственными требованиями.
Одновременная обработка нескольких видов сырья с возможностью адаптации процесса к сложным формулам.
Система позволяет осуществлять независимое хранение и учет четырех видов сырья с различными характеристиками (например, песка, цемента, добавок и вспомогательных материалов). Это исключает необходимость частой смены бункеров или настройки оборудования, обеспечивая возможность применения системы в процессах производства из нескольких компонентов (например, при изготовлении специальных видов бетона и композитных строительных материалов).
2. Повышена точность смешивания компонентов и большая стабильность качества готового продукта.
С использованием независимой системы взвешивания с замкнутым контуром обратной связи погрешность измерения количества каждого сырьевого материала может быть ограничена в пределах ±0,2%. По сравнению с системами с тремя или двумя бункерами отклонения в общем соотношении компонентов многокомпонентных сырьевых материалов значительно снижаются. Такая система обеспечивает точную подачу даже небольших количеств сырьевых материалов (например, функциональных добавок). Благодаря использованию разделенных бункеров и высокоточного оборудования для подачи сырья (например, винтовых подающих устройств) предотвращаются дисбалансы при смешивании небольших количеств сырья с крупногабаритными материалами, что гарантирует функциональную стабильность готового продукта.
3. Более высокая эффективность производства и более плавная интеграция процессов
Четыре вида сырья могут подаваться и транспортироваться одновременно, что сокращает время ожидания по сравнению с моделью обработки в несколько этапов с использованием одной бункерной системы. Общая производственная эффективность при такой схеме на 20–30% выше, чем при использовании трехбункерной системы, поэтому такой подход идеально подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Транспортные пути каждого бункера плавно соединяются с процессами сбора и смешивания сырья. Система на основе программируемых логических контроллеров синхронизирует скорости подачи и транспортировки сырья, предотвращая его накопление и прерывания в процессе обработки, что обеспечивает непрерывную работу всей системы от получения сырья до получения готовой продукции.
Серийный номер |
имя |
Спецификация |
количество |
единица |
||||
1 |
PLD1200 |
Склад для хранения сырья |
4 м³ |
2 |
индивидуальный |
|||
Дрожащий экран |
2800×2500 |
1 |
индивидуальный |
|||||
Бин для взвешивания |
2,4 м² |
1 |
индивидуальный |
|||||
датчик |
ZMLBF-1000 |
3 |
индивидуальный |
|||||
Двигатель |
3 кВт |
2 |
башня |
|||||
Двигатель Scree Shaker Motor |
3 кВт |
1 |
башня |
|||||
Транспортерная лента |
B500 |
3 |
отделить от остальной части; снять соответствующий слой |
|||||
Кадр |
Стальная конструкция |
1 |
установить |
|||||