Линия по производству блоков из строительных отходов

1. Строительный грунт или дробленые и просеянные строительные отходы взвешиваются, после чего добавляются подобранные отвердители.Усиливается связующая сила между материалами и заполнителями, что повышает модуль упругости и гибкость готовых изделий.
2. Фракционирование на дозировочной станцииЗаполнители служат скелетом в необожженных кирпичах, образуя основную структуру материала и воспринимая внешние нагрузки. Плотность укладки заполнителей, то есть их гранулометрический состав, во многом определяет механические свойства, долговечность и экономические показатели необожженных кирпичей.
3. Материалы подаются ленточным конвейером в планетарный смеситель для перемешиванияПрименяются принудительные планетарные смесители для достижения равномерного смешивания сырья.

4. 
   

5. Смешанные материалы подаются в валковую мельницу с перемешивающим колесом для вальцеванияПроцесс вальцевания активирует сырье, смешивает компоненты, измельчает крупные частицы и пластифицирует смеси. Он повышает плотность и оптимизирует свойства смесей для улучшения качества продукции.

7. Название оборудования	Изображения оборудования
   Дробильно-сортировочная линия Линия по переработке строительных отходов состоит из вибрационного питателя, щековой дробилки, двухзубчатой валковой дробилки, двухвалковой дробилки, ленточных конвейеров, системы электрического управления и другого оборудования. Она отличается высокой степенью автоматизации, хорошей адаптацией к арматуре и материалам с высокой влажностью, а также большой производительностью. За исключением регулярного запуска, остановки и ежедневного технического обслуживания оборудования, линия по переработке строительных отходов в основном не требует ручного управления.
   Система дозирования и смешивания Точное дозирование и стабильная готовая продукция. Оснащена функциями высокоточного взвешивания и коррекции влажности в реальном времени, система устраняет болевые точки, связанные с большими колебаниями гранулометрического состава и влажности заполнителей из строительных отходов между партиями. Она обеспечивает стабильную прочность на сжатие, водопоглощение и усадку при высыхании кирпичей в каждой партии, соответствуя стандартам проверки муниципальных инженерных работ.
   Система формования блоков Система формования блоков служит основным формовочным оборудованием всей линии по производству кирпича. Она принимает активированные смешанные материалы, подаваемые из системы дозирования и смешивания. Применяя технологию формования методом высокого статического давления, она за один раз сжимает смесь переработанных заполнителей, цемента и отвердителя в готовую продукцию стандартных размеров, включая безобжиговые блоки, тротуарную плитку, водопроницаемый кирпич, бордюрные камни и так далее.Вся система отличается высокой степенью автоматизации, регулируемым усилием прессования и плотным эффектом формования. Хорошо совместим с переработанными строительными отходами в качестве сырья. Сформированные сырцовые кирпичи обладают высокой прочностью, правильными размерами и низкой усадкой при сушке. После формования сырцовые кирпичи можно сразу передавать на отверждение, что значительно повышает процент годных изделий и эффективность производства.
   Автоматическая система твердения Двухстадийный процесс послойного отверждения: сырцы сначала выдерживаются в герметичном статическом отверждении для сохранения влаги и повышения ранней прочности, затем следует естественная сушка на воздухе для контроля влажности, что полностью решает проблему легкой усадки при сушке и растрескивания переработанных заполнителей. Оснащена полностью автоматическими челночными тележками «мать-дочь» и герметичными печами отверждения, весь процесс не требует ручного обращения, что значительно снижает процент брака сырцов.
   Автоматическая система укладки на поддоны Это интеллектуальное оборудование для укладки кирпича использует паллетирование  с компоновкой с предусмотренными зазорами. Это специализированная система укладки кирпича,  разработанная для замены ручной укладки готового кирпича на производственных линиях.  Она решает проблемы высокой трудоёмкости и низкой производительности,  и обеспечивает механизированную погрузку и разгрузку готового кирпича для отгрузки. Система может быть установлена автономно рядом с готовым кирпичом  участок отверждения для складирования отверждённых изделий на месте. Его также можно соединить последовательно с линией производства блоков и автоматической системой отверждения для реализации операции онлайн-укладки на поддоны.

8. Материалы транспортируются конвейером в формовочную машину для прессования блоковДля тяжелых заполнителей высокопрочных необожженных кирпичей давление формования должно контролироваться в пределах 18–20 МПа. Для легких заполнителей низкопрочных необожженных кирпичей давление формования следует устанавливать на уровне 10–15 МПа, чтобы избежать чрезмерного сжатия легких заполнителей и потери их легких свойств.
10. Отформованные кирпичи транспортируются челночными тележками в туннельные камеры твердения для статического выдерживания в течение 7 дней

Объяснение статического выдерживания

Свежеспрессованные необожженные кирпичи не обладают достаточной прочностью для непосредственной укладки, поэтому требуют статического выдерживания.

Разделение кирпича и поддона, упаковка и транспортировка на складскую площадку с помощью вилочных погрузчиков для естественного тверденияКирпичные штабели орошаются водой три раза в день (утром, в полдень и вечером), в остальное время применяется естественная сушка на воздухе. Соответствующие испытания показывают, что влажность кирпичей снижается до 2–4% к 28-му дню твердения. На этом этапе относительная влажность низкая, что приводит к минимальной усадке при высыхании. Процесс сушки не препятствует набору прочности кирпичей. Максимальное водопоглощение готовых кирпичей составляет ≤10%, а относительную влажность легко поддерживать ниже 40%.