Гидравлическая кирпичная машина

Гидравлический кирпичный пресс HT1300, прошедший строгие испытания в ходе многочисленных циклов и условий, отличается превосходным управлением давлением, скоростью и уровнем шума. Благодаря стабильному номинальному давлению 31,5 МПа он полностью уплотняет сырье для экокирпича, повышая плотность и прочность готовой продукции, а также уменьшая растрескивание. Оптимизированная трансмиссия и интеллектуальное управление позволяют достичь производительности 11000–13500 стандартных экокирпичей/час — на 40% быстрее, чем у традиционных моделей, — что отвечает требованиям непрерывного производства крупных предприятий к сокращению циклов и повышению эффективности. Благодаря многослойной системе шумоподавления и прохождению независимых экологических оценок, он является идеальным выбором для крупных производителей экокирпича, стремящихся к экологичному производству.

Параметры производительности:

Параметры производства:

Стандартный кирпич: 240*115*53 мм
Количество каждой формы: 60 Цикл формования: 16-20 сек Производственная мощность: 11000--13500/ч
Ячеистый кирпич: 240*115*90 мм
Количество каждой формы: 30 Цикл формования: 16--20 сек Производственная мощность: 5400--6800/ч
пустотелый кирпич: 390*190*190 мм
Количество каждой формы: 12 Цикл формования: 16--20 сек Производственная мощность: 2200--2700/ч

Площадка по производству оборудования:

Области применения продукта

Подробная информация о продукте

	Данное оборудование имеет трехбалочную, четырехколонную сердечниковую конструкцию, обладающую исключительной жесткостью и устойчивостью при высоком давлении, что гарантирует надежную работу.
Конструкция верхнего маслосборника: Маслосборник устанавливается в верхней части большого масляного цилиндра. Для обеспечения рабочих потребностей требуется лишь небольшой поток масла под высоким давлением, подаваемого гидравлической системой. Такая конструкция обеспечивает низкое энергопотребление, что напрямую снижает производственные затраты; в то же время она предотвращает нагрев гидравлического масла в масляном цилиндре, эффективно продлевая срок его службы.
	Система распределения материала с вращением на 360°: оснащена конвейерным устройством с коробкой распределения материала, обеспечивает вращение материала на 360° без мертвых углов, делая распределение материала более равномерным и быстрым, а также гарантируя постоянство формования кирпичных заготовок.
Двухцилиндровый механизм распределения материала с бионическим кривошипным рычагом: конструкция бионического кривошипного рычага в сочетании с двухцилиндровым приводом. Это не только повышает скорость распределения материала, но и повышает стабильность работы тележки, а также значительно снижает частоту отказов оборудования.
	В нем внедрена инновационная технология плавающей рамы формы, которая точно имитирует эффекты двунаправленного прессования, гарантируя равномерную плотность кирпичной заготовки по всей площади, тем самым достигая непревзойденного качества формовки.
Регулируемые опорные колеса для распределительного короба материала: опорные колеса поддерживают точную регулировку, что позволяет оптимизировать стабильность работы распределительного короба материала, точно контролировать рабочий зазор и принципиально исключить проблему разбрасывания материала.
	Интеллектуальная гидравлическая система с двумя насосами: использует параллельный режим работы с двумя насосами, который автоматически регулирует подачу масла в соответствии с реальными рабочими условиями. Обеспечивает большой расход при быстром движении и высокое давление при высокой нагрузке. Это не только повышает скорость реагирования системы и эффективность работы, но и снижает энергопотребление, позволяя адаптироваться к различным производственным потребностям.

Компания Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd., основанная в 2004 году в городе Гаотан провинции Шаньдун, является технологическим предприятием, специализирующимся на проектировании, разработке и производстве комплексного оборудования для утилизации крупногабаритных промышленных отходов. Ассортимент нашей продукции включает в себя интеллектуальные производственные линии для автоматических формовочных машин, автоматические системы статического прессования, высокоточные сборные гипсовые блоки, газобетонные блоки и планетарные смесительные станции с вертикальным валом. Мы также предлагаем индивидуальные решения по утилизации отходов и эксплуатационные услуги. Благодаря поддержке дочерних компаний, включая Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection и Cote d'Ivoire Shandong Group Company, мы привлекаем более 270 квалифицированных инженеров и техников, которые занимаются разработкой инновационного и экологически безопасного промышленного оборудования.

Международные клиенты посетили нашу компанию для проведения инспекций на месте и подробно обсудили вопросы сотрудничества и качества продукции. Мы высоко ценим каждое взаимодействие с нашими глобальными партнерами и стремимся предоставлять надёжную продукцию и профессиональные услуги.

Ниже приведены некоторые награды, квалификация и сертификаты, полученные нашей компанией, которые подтверждают нашу приверженность качеству и профессионализму.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько легко управлять машиной для производства кирпича статическим давлением?

Удобство использования благодаря интуитивно понятному управлению; обученные операторы могут освоить систему за несколько дней, а автоматизированные модели требуют минимального ручного ввода.

2. Каков типичный производственный цикл?

Полный цикл (подача, прессование, выталкивание) занимает 10–30 секунд в зависимости от размера кирпича, обеспечивая стабильную производительность при серийном производстве.

3. Нужен ли постоянный надзор?

Полуавтоматические модели нуждаются в контроле, в то время как полностью автоматические работают без присмотра, а датчики предупреждают о таких проблемах, как нехватка материалов.

4. Можно ли быстро переключаться между размерами кирпичей?

Да, со сменными формами; смена форм занимает 20–30 минут, что позволяет гибко производить изделия различных размеров.