Линия по производству статического кирпича

Таблица выхода продукции для статического прессования HT1100 (однодавление)

1. Преимущества качества продукции: Высокая прочность и отличный внешний вид

Станок для производства кирпича методом статического прессования использует технологию высокого давления, в отличие от традиционной технологии вибрационного прессования, что обеспечивает более однородные и плотные кирпичи.

Высокая прочность продукции: Давление формования обычно достигает 15-30 МПа, что значительно превышает показатели обычных кирпичных станков. Производимые кирпичи обладают более высокой прочностью на сжатие и изгиб, а также менее склонны к разрушению.

Гладкий внешний вид: Процесс прессования исключает сильную вибрацию, что обеспечивает высокую точность и гладкость кирпичей. Для непосредственного использования не требуется дополнительная полировка, что снижает затраты на последующую обработку.

2. Преимущества адаптации сырья: низкая стоимость и использование ресурсов

Эта производственная линия обладает широкой совместимостью с сырьем, что значительно снижает затраты на закупку, а также позволяет перерабатывать твердые отходы.

Широкий спектр сырья: может использоваться промышленные твердые отходы, такие как зола-унос, угольные отходы, строительные отходы и хвосты, а также традиционное сырье, такое как глина и сланец. Доля смешивания твердых отходов может достигать более 80%. Снижение производственных затрат: использование большого количества дешевых твердых отходов для замены дорогой глины снижает затраты на транспортировку и закупку сырья, что соответствует национальной политике циркулярной экономики.

3. Экологические и энергетические преимущества: низкое загрязнение и низкое энергопотребление

По сравнению с традиционными линиями по производству обожженного кирпича, линии по производству прессованного кирпича имеют значительные экологические и энергетические преимущества, что облегчает получение экологических разрешений.

Отсутствие загрязнения при спекании: Использование производственного процесса «прессование + отверждение» исключает необходимость строительства печей и обжига, полностью устраняя такие загрязнители, как пыль и диоксид серы, образующиеся в процессе спекания.

Снижение энергопотребления: За счет исключения расхода топлива на этапе обжига общее энергопотребление составляет всего 1/3–1/2 от традиционных линий по производству обожженного кирпича, что в долгосрочной перспективе приводит к значительной экономии энергозатрат.

4. Преимущества в производительности: Высокая автоматизация и гибкость

Современные линии по производству статически прессованного кирпича обычно оснащены автоматизированными системами управления, которые повышают эффективность производства и позволяют гибко корректировать продукцию.

Высокая автоматизация: автоматизирует весь процесс от смешивания сырья до формования, укладки и отверждения, снижая ручное вмешательство. Одна производственная линия требует всего 3-5 операторов, что снижает затраты на рабочую силу. Быстрая смена продукции: стандартные кирпичи, пустотелые кирпичи, водопроницаемые кирпичи, бордюрные камни и другие строительные материалы различных спецификаций могут производиться путем замены формы без масштабной перенастройки оборудования, что обеспечивает большую гибкость для адаптации к изменениям рыночного спроса.

Наша компания:

Компания «Шаньдун Хуатун Гидравлическое Машиностроение», ООО (далее — «Шаньдун Хуатун») была основана в 2004 году и находится в Гаотане, провинция Шаньдун. Это научно-техническое предприятие, специализирующееся на проектировании, исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для комплексного использования промышленных твердых отходов. Оно выпускает такие продукты, как интеллектуальная производственная линия автоматического блочного формовочного станка, производственная линия автоматического статического пресс-формовочного станка, высокоточная производственная линия сборных гипсовых блоков, производственная линия газобетонных блоков, планетарная смесительная станция с вертикальным валом и другие, а также предлагает услуги по настройке, подготовке и эксплуатации схем утилизации отходов. В его состав входят такие предприятия-участники, как «Хуатун Машинери», «Аванте Машинери», «Дарунь Охрана Окружающей Среды», «Шаньдун Груп Компани Кот-д'Ивуара», а также более 270 инженеров и технических специалистов различных специальностей.