Гидравлический пресс для кирпича
Модели: HT1000
Литье под статическим давлением: высокое качество с низким уровнем шума：Уникальная технология литья под статическим давлением эффективно решает проблему промышленности с недостаточной плотностью материалов средней плотности, одновременно значительно снижая шум работы оборудования.
Высокая рентабельность с всесторонними преимуществами：Сочетая преимущества технологий литья под статическим давлением и вибрационного литья большой тоннажности, она обеспечивает высокую производительность при низких инвестиционных затратах и высокой отдаче, что делает её идеальным решением для малых и средних предприятий.
Гидравлический пресс для кирпича HT1100 является новым типом оборудования для производства кирпича, самостоятельно разработанным нашей компанией. Он объединяет преимущества крупнотоннажных статических прессов и обычных вибропрессов, эффективно решая проблемы недостаточной плотности для материалов средней плотности и высокого уровня шума при формовании на обычном оборудовании. Благодаря этому станок обладает широким диапазоном применимости материалов, низким уровнем шума, низкими инвестициями и высокой отдачей, неизменно заслуживая похвалу от клиентов.
HT1100 представляет собой интегрированную механическую, электрическую и гидравлическую систему. Ключевые компоненты, такие как маслостанция и шкаф управления, используют всемирно известные бренды. Она обеспечивает бесступенчатое изменение скорости, своевременные уведомления о неисправностях и предупреждения, а также позволяет осуществлять дистанционное управление, диагностику неисправностей и обновление системы, что обеспечивает удобство для своевременного удовлетворения потребностей клиентов. В процессе производства достаточно заменить формы, чтобы производить различные спецификации тротуарной плитки, ПК-плитки и других изделий. Добавив соответствующее количество почвенного стабилизатора, можно также перерабатывать хвостовой песок, хвостовую грязь, грязь от щитовой проходки и другие материалы, что делает её идеальным решением для обычных предприятий, занимающихся экологичным производством кирпича и переработкой отходов.
Технические параметры:
Технические параметры модели HT1100 |
|
Рабочее давление |
1100 кН |
Производство кирпича за цикл |
51 |
Цикл прессования |
14-18С |
Режим прессования |
Двойное прямое прессование |
Максимальное гидравлическое давление |
31,5 МПа |
Размер открытия формы |
1540x1160 мм |
Процент золы-уноса |
70% |
Производство кирпича в год |
75 000 000 |
Потребление золы-уноса |
130 000-150 000 тонн |
Мощность |
125,4 кВт |
Масса |
50T |
Время выхлопа |
Более 3 раз (регулируемый) |
Максимальная высота формы |
400 мм |
Производственная мощность:
Тип продукта |
Изображение |
Размер (мм) |
По молдингу |
Время цикла |
Ежедневная производительность (10 часов) |
Стандартный кирпич |
 |
238x114x50 мм |
68 шт. |
15-20 с |
122400-163200 |
Тротуарный блок |
 |
200х100х60мм |
44 шт. |
15-20 с |
79200-105600 |
Тротуарный блок |
 |
230x115x60 мм |
36 шт. |
15-20 с |
64800-86400 |
Подробная информация о продукте
(1) Полностью автоматический гидравлический станок для производства кирпича имеет конструкцию с пятью балками и четырьмя колоннами. Рамка формы закреплена на центральной неподвижной балке. Верхний и нижний прессующие пуансоны закреплены соответственно на верхней и нижней подвижных балках. Станок приводится в действие главным гидравлическим цилиндром, расположенным внутри верхней и нижней неподвижных балок, при этом верхняя и нижняя подвижные балки оказывают давление на формы для кирпича в обоих направлениях. Это обеспечивает высокую плотность кирпичных форм. Поскольку верхний и нижний пуансоны закреплены на верхней и нижней подвижных частях, которые прошли точную обработку, направляющие стержни четырех колонн скользят плавно, что в корне исключает возможность столкновения пуансонов со стенками формы. Этот станок для производства кирпича не только работает на высоких скоростях, но и отличается минимальным износом уплотнений главного гидравлического цилиндра, что делает его менее подверженным повреждениям и утечкам, а также приводит к более низкому уровню отказов.
(2) Гидравлическая система жидкостно-прессового кирпичного станка оснащена двумя насосами и двумя контурами. Для выполнения рабочих циклов наполнения, вентиляции, прессования и снятия формы используются специализированные комбинированные клапанные блоки.
(3) Гидравлический масляный бак кирпичного станка оснащен автоматической системой нагрева и охлаждения температуры масла, а также фильтрующим устройством. Применяется несколько последовательных процессов фильтрации для обеспечения оптимальных условий использования гидравлического масла.
(4) Загрузочный бункер кирпичного станка оснащен датчиком уровня и цилиндром открытия/закрытия дверцы, что позволяет автоматически открывать и закрывать дверцу бункера для равномерной подачи материала в формовочный ящик. Автоматическая формовочная тележка использует объемный метод подачи и оснащена принудительным смесительным механизмом для обеспечения равномерного распределения материала и повышения эффективности формовки.
(5) Просто заменяя формы, можно производить кирпичи различных спецификаций, такие как стандартные кирпичи, кирпичи с глухими отверстиями и пустотелые кирпичи.
Наши клиенты:
