Автоматическая машина для производства блочного кирпича
Модель: QT7-15
Будучи профессиональным производителем автоматических станков для производства блоков, вы можете с уверенностью приобрести наше оборудование у нас. Мы предоставим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку дляСтанок для изготовления блоков QT7-15. Станок для цементных блоков (также известный как станок для цементных кирпичей, кирпичный станок, станок для блоков или брикетный станок) — это механическое устройство, используемое для смешивания и прессования таких материалов, как песок, цемент и каменная пыль, в кирпичи или блоки различных спецификаций.
Цементный кирпичный станок — это экономичная, маломасштабная машина для производства цементных кирпичей, самостоятельно разработанная и изготовленная компанией Huatong на протяжении более 20 лет. Широко признанная клиентами по всему миру, это проверенная и экономически эффективная машина для производства кирпичей, подходящая для начала бизнеса по производству бетонных кирпичей. Станок прост в эксплуатации и обладает надежной производительностью. Возможна настройка различных типов форм для производства кирпичей различных спецификаций и размеров. Станок обеспечивает автоматизированное производство, снижая затраты на рабочую силу. Он также отличается очень высокой производительностью и высокой точностью изготовления, гарантируя единообразие спецификаций кирпичей.
Технические параметры
| Элемент | Спецификация |
Габаритные размеры |
3250*2000*2930 мм |
Метод формования |
Вибрация стола |
Размер поддона |
1150×750 мм |
Сила вибрации |
85КН |
Общая мощность |
37,5 кВт |
Формирующий цикл |
15–20 секунд за цикл |
Твердость пресс-формы по Роквеллу |
≥ 55HRC |
Приложения |
Строительная отрасль: производство бетонных пустотелых и полнотелых блоков. |
Сырье |
Цемент, песок, гравий, каменный порошок, известняк, шлак и другие строительные материалы. |
Производственная мощность
| Тип продукта | Изображение | Размер (мм) |
По молдингу |
Время цикла |
Ежедневная производительность (10 часов) |
Полый блок |
 |
400×200×200 |
7 шт. |
15–20 с |
12 600–16 800 шт. |
Полый блок |
 |
400 × 150 × 200 |
8 шт. |
15–20 с |
14 400–19 200 шт. |
Полый блок |
 |
400 × 100 × 200 |
11 шт. |
15–20 с |
19 800–26 400 шт. |
Тротуарный кирпич |
 |
200 × 100 × 60 |
25 шт. |
20–25 с |
43 200–54 000 шт. |
Тротуарный кирпич |
 |
225 × 112,5 × 60 |
18 шт |
20–25 с |
28 800–36 000 шт. |
Гарантия логистики доставки
Часто задаваемые вопросы
Как определяется соотношение сырья?
Соотношение сырья определяется на основе характеристик сырья, типа производимого кирпича и требований к эксплуатационным свойствам. Обычно сначала проводятся эксперименты, выбираются различные соотношения сырья для пробного смешивания. Затем изготавливаются образцы и испытываются показатели производительности, такие как прочность, плотность и водопоглощение. На основе этих результатов испытаний и с учетом производственного опыта оптимизируется соотношение сырья. Например, при производстве обычных несущих необожженных кирпичей расход цемента может составлять около 10%-15%, зола-унос и другие промышленные отходы — 60%-80%, а остальное — заполнитель. В реальном производстве соотношение может потребоваться скорректировать с учетом колебаний качества сырья и других факторов.
Случай клиента
Россия |
Мьянма |
